اختيار المواد: تُصنع مكونات القالب الأساسية (التجويف والقلب) عادةً من قالب فولاذي عالي الجودة-، مما يتطلب مادة موحدة وصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل وأداء تلميع ممتاز وقدرة على تحمل التآكل طويل الأمد- الناتج عن كميات ضئيلة من الغازات الحمضية التي قد تتولد أثناء معالجة PET.
دقة التصنيع: يعتمد تصنيع القوالب الحديثة بشكل كبير على -التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) والتنظيم الإلكتروني (EDM) والتخطيط الإلكتروني (EDM) السلكي عالي الدقة. تحدد دقة تصنيع الأجزاء بشكل مباشر دقة الأبعاد وتأثير التجميع للمنتج النهائي، كما أن دقة ملاءمة سطح الفراق أمر بالغ الأهمية لمنع الوميض (النتوءات).
المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية: تعمل عمليات المعالجة الحرارية المناسبة على تحسين الصلابة والأداء العام للفولاذ القالب. إذا لزم الأمر، يمكن تطبيق معالجات السطح بالكروم أو نيتريد التيتانيوم على التجويف لتعزيز مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وتقليل مقاومة القالب.
4. اختبار القالب وقبوله: بعد تجميع القالب، يتم إجراء عملية صب تجريبية صارمة باستخدام طرق مختلفة. الغرض من القولبة التجريبية ليس فقط إنتاج العينات ولكن أيضًا التحقق من معلمات العملية وتحسينها (درجة الحرارة والضغط والسرعة والوقت)، والتحقق من العيوب مثل علامات الانكماش، والفقاعات، وتبييض الإجهاد، والتزييف في المنتج النهائي، وإجراء التعديلات النهائية على القالب. يجب أن تتضمن معايير القبول دقة الأبعاد وجودة المظهر واستقرار الإنتاج وزمن الدورة.
