هناك طرق مختلفة لمعالجة القالب، ولكل منها خصائصها وتطبيقاتها الفريدة. فيما يلي بعض طرق معالجة القالب الرئيسية:
بالقطع
التعريف: المعالجة الآلية، والمعروفة أيضًا بالقطع والطحن التقليدي، هي طريقة معالجة لا غنى عنها ومهمة في تصنيع القوالب.
الخصائص: دقة معالجة عالية وكفاءة إنتاجية عالية. ومع ذلك، فهي أبطأ عند معالجة الأشكال المعقدة، ومن الصعب معالجة المواد الصلبة، ولها استخدام منخفض للمواد.
الآلات المتخصصة
التعريف: تُعرف أيضًا باسم معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، وهي طريقة معالجة تستخدم بشكل مباشر الطاقة الكهربائية والطاقة الكيميائية والطاقة الصوتية والطاقة الضوئية وما إلى ذلك، لإزالة المواد الزائدة من قطعة العمل لتحقيق شكل وحجم وخشونة سطح محددة.
طرق محددة: تشمل معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، وقطع الأسلاك، والمعالجة بالتحليل الكهربائي، والتلميع الكهروكيميائي، والتشكيل الكهربائي، والنقش الكيميائي، والتصنيع بالموجات فوق الصوتية، والمعالجة بالليزر، وما إلى ذلك.
الخصائص: بغض النظر عن صلابة قطعة العمل، يمكنها تحقيق تأثير استخدام المواد اللينة للتغلب على المواد الصلبة ويمكنها معالجة أجزاء من مختلف الأشكال المعقدة. لقد تم استخدامه على نطاق واسع بشكل متزايد في تصنيع القوالب.
تشكيل البلاستيك
التعريف: يشير في المقام الأول إلى قولبة البثق البارد، حيث يتم ضغط قالب التشكيل المتصلب بقوة في قالب فارغ غير متصلب، مما يطبع شكل قالب التشكيل على القالب المضغوط الفارغ لإنشاء القالب المطلوب.
الميزات: لا حاجة إلى تشطيب سطحي، سرعة قولبة سريعة، يمكن أن تنتج قوالب بأشكال معقدة مختلفة.
صب
التعريف: بالنسبة للقوالب ذات الدقة المنخفضة ومتطلبات العمر الافتراضي، فإن الصب هو طريقة بسيطة ومريحة للتشكيل السريع.
الميزات: سرعة صب سريعة، من السهل إنتاج قوالب ذات أشكال معقدة. ومع ذلك، فإن مادة القالب ناعمة نسبيًا ولها مقاومة ضعيفة للحرارة، مما يؤدي إلى عمر افتراضي قصير للقالب. يتم استخدامه في الغالب للإنتاج التجريبي وإنتاج الدفعات الصغيرة-.
لحام
التعريف: لحام -الوحدات الجاهزة معًا لتشكيل القالب المطلوب.
الميزات: معالجة بسيطة، حجم غير محدود، ولكن من الصعب ضمان الدقة، عرضة للإجهاد الحراري المتبقي والضغط الداخلي. يستخدم بشكل أساسي لتصنيع قوالب كبيرة ذات متطلبات دقة منخفضة.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
التعريف: استخدام أدوات آلة CNC وتكنولوجيا CNC لمعالجة أجزاء القالب. يتم إنشاء برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بناءً على رسومات الأجزاء ومتطلبات العملية، والإدخال في نظام CNC، ومن ثم يتم التحكم في الحركة النسبية لأداة القطع وقطعة العمل في أداة آلة CNC لإكمال تصنيع الجزء.
الميزات: دقة تصنيع عالية وكفاءة إنتاج عالية وقادرة على تصنيع أجزاء القالب بمختلف الأشكال المعقدة.
تصنيع الصفائح المعدنية
التعريف: عملية تشكيل الهيكل العام للقالب باستخدام طرق مختلفة مثل القطع والضغط وطحن الصفائح المعدنية.
الميزات: قادر على تصنيع قوالب معقدة باستخدام صفائح معدنية رقيقة، وقادر أيضًا على تصنيع تجاويف دقيقة باستخدام صفائح معدنية سميكة.
طحن
التعريف: عملية تنفيذ عمليات طحن مختلفة على أجزاء القالب والقالب ككل، بما في ذلك طحن الحواف، والطحن النهائي، والطحن الخارجي، والطحن بفتحة عميقة، والطحن بفتحة كبيرة-.
الميزات: غالبًا ما يستخدم لأجزاء القالب ذات الثقوب المتعددة وهياكل تجميع القالب المعقدة.
الآلات الدقيقة
التعريف: عملية لتحقيق وفورات في التكاليف وتحسين دقة القالب من خلال تقنيات التصنيع الدقيقة.
طرق محددة: تتضمن الطرق شائعة الاستخدام التصنيع الدقيق للماس، والقطع-بسرعة عالية، والقطع-بسرعة منخفضة، والطحن-على الوجهين.
تقنيات التصنيع الحديثة الأخرى:
تفريز عالي السرعة بخمسة-محاور-: يتيح تشغيل الأجزاء السطحية المعقدة ثلاثية الأبعاد-، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة وجودة السطح بشكل ملحوظ.
سلك EDM: يُستخدم بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء السطحية المسطرة ثنائية الأبعاد-والثلاثية الأبعاد-، لتحقيق دقة عالية جدًا وخشونة السطح.
المعالجة بالتفريغ الكهربائي (EDM): مثالية للتعامل مع الأشكال المعقدة والشقوق الضيقة والتجاويف العميقة في القوالب، مما يؤدي إلى تحقيق نتائج معالجة عالية الدقة-والجودة-.
